产业转型升级是实现高质量发展的有效途径，作为一家从事线缆制造数十年的传统企业，玉蝶电气是如何借助大数据实现转型升级的？
12月11日，记者在玉蝶电气工业生产基地实地了解到，十年前，玉蝶开始探索工业物联网，为企业的转型升级奠定了基础。这几年，玉蝶紧抓贵州大数据发展的机遇，促进大数据与工业的深度融合发展，并于今年上半年开始构建OSC数据协同中心，建立起工厂的“数据大脑”和智能核心。通过“数据大脑”，可实现数据的聚、通、用，从而实现不同岗位之间的协同，提高生产的质量和效率。
“我们打造了线缆行业首个无人智能制造示范区，通过‘数据大脑’，可实现整个智能化工厂的不间断无死角管理。”玉蝶线缆工业总经理孙福斌说，目前，数据协同中心正在建设中，建成后，将有力促进玉蝶的发展，使玉蝶在高质量发展的道路上迈上新台阶。
事实上，走质量发展道路一直是玉蝶在线缆行业不断做大做强的“法宝”。数十年来，通过不断创新和打造质量品牌，提升核心竞争力，玉蝶以质取胜，不仅成为了线缆行业的佼佼者，更成了“贵州制造”的品牌代表。
那么，贵州玉蝶是怎样走质量发展之路，又是怎样靠质量取胜的？
在玉蝶生产车间，记者看到，每道工序都有一把千分尺。在电线智能一体化生产线上，生产部综合科科长张学荣正拿着外径测径仪检测电线的外径。“在电线外径测量上，多一毫米少一毫米都不行。”张学荣说，为严格保障产品质量，工人们首先要检测千分尺，在千分尺各项系数都标准的基础上，再用千分尺去检测测量工具。“产品要合格，检测设备首先要合格。只有千分尺准确了，检测工具才能准确，产品质量才能得到保证。”
为保证产品的精确性，玉蝶严格把控每一道工序，并在车间广泛布局智能化设备，提高产品生产质量。“电线从高14厘米的凹凸测量仪中间穿过后，通过光电感应，信号自动传送给前面的全自动机器人，这样，负责摆放产品的机械手就会自动将不合格的产品抓取出来，这些存在误差的不合格产品，肉眼根本看不出来。”张学荣说。
“人的头发丝大约有8微米，但凹凸测量仪连一微米的误差都能检测出来。以前，企业不合格产品的比例会超过2%，现在每个月不合格的电线不超过4圈。”他补充道。
玉蝶拥有贵州线缆行业唯一的AA级测量管理体系。“很多企业不会去做这个，我们之所以建立这个测量管理体系，目的就是要时时刻刻保障产品质量。”孙福斌说，通过建立该体系，企业有资质自己校验测量工具、自行调试检测设备。一旦发现检测工具有偏差，立即可以调试和矫正，省去了跑专业部门或机构校验设备的麻烦，大大降低了企业的生产成本。
正是这样严格的质量把关，造就了玉蝶质量品牌，塑造了玉蝶在贵阳市民心目中的品牌形象。凭借过硬的产品质量，玉蝶的产品参与了多项国家大型工程、大型民生工程、城乡电网等项目。“我们以贵州为中心，销售网络遍及云贵川渝及广东等发达地区，布局销售网点19500多个。”孙福斌说，未来，玉蝶将继续走以质量取胜的发展道路，实现由制造向“智造”的转变，并做好生产性服务，深入推进大数据与工业的融合，打造好OSC数据协同中心这个“数据大脑”，帮助更多的贵州工业企业实现高质量发展。同时，紧跟市场需求，打造生产性服务新业态，延长产业链，生产配套产品，提升产业配套服务。
