为了找准安全可靠和轻量化的平衡点，专家团队演算了数百种方案，不断进行现实模拟。最终，每棵树的重量都做了瘦身。甚至树叶都做了“纤体”，由钢板材质改为了铝合金板。“没想到新叶片自带补光磨皮效果，营造出了更梦幻的光影舞台感。”
虽然不能现场吊装了，但“树”依然存在随着排练场地变化，反复拆装运的环节。“为了方便模块组装，我们模拟日常生活中的‘挂钩装置’，采用了‘一拖一挂’的设计方法。”刘记军说，每棵树被拆解为20余个模块，每一块构件最长边都不超过5米。组装时间比最初节省了5个小时，而且可以减少1个吊车工位。这次国庆联欢前，7棵“树”花费4天时间精心装扮，安装了21组烟花设备。
运“树”的过程也有讲究。每棵树都配有两辆模块底盘车，既是一辆“抛锚”，另一辆也可以将树安稳送达指定地点。“运输过程是匀速行驶，大约每分钟前进25米。”
每棵“树”都有生命，一套全过程信息化控制系统，可以实现演出时间、控制时间和回转位置三精准。张广滨介绍，这套系统包括近控模式，采用可编程控制器PLC实现精准运行控制，同时配备手动操作确保装置在紧急突发情况下的正常使用。
同时，每棵“树”的回转系统也支持电动和手动两种模式。其中，电动装置可以实现30秒90度场景切换。烟花树供电总设计王凯说：“我们测试过，在6级风的环境下，4人手动可以保证树转动起来，90秒内可以完成90度的场景切换。”如此高的大型设备，防雷设施也是标配。
值得一提的是，这棵树还有一位24小时的贴身“保健大夫”。每一根枝干的受力情况、甚至每片“树叶”的状态都通过数据的形式呈现在设备显示屏上。“每一次演练时的数据都已经记录下来了，一旦现场数据达到某个临界值，‘保健大夫’就会在屏幕上预警，给工作人员预留出处置解决的时间。”
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